1. 目的規(guī)范產(chǎn)品在制程中發(fā)現(xiàn)的異常問題能得*快、*及時、*可靠的處理.2. 適用范圍適用于工廠內(nèi)批量生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)出的的品質(zhì)異常處理單和QA檢驗(yàn)返工通知單。3．定義3.1 制程異常是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程由品質(zhì)確認(rèn)過發(fā)出的制程異常處理單。4.職責(zé)4.1 工程部：負(fù)責(zé)文件編寫、異常問題改善方案實(shí)施計劃的制定，配合品質(zhì)處理異常問題。4.2 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)各異常問題的反饋與改善對策的執(zhí)行。4.3 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)異常問題的反饋、異常問題的確認(rèn)、主導(dǎo)異常問題的處理。4.4 PMC部: 負(fù)責(zé)出現(xiàn)異常問題涉及到的訂單出貨計劃協(xié)調(diào)，異常問題處理進(jìn)度、各部門工作協(xié)調(diào)以及異常問題更改使用到的物料、人員、場地、設(shè)備的協(xié)調(diào)。品質(zhì)異常處理流程圖5.作業(yè)流程：5.1 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)有同一種問題超過3%不良率時由品質(zhì)或者生產(chǎn)發(fā)出“制程異常處理單”，由品質(zhì)組長或者QE工程師確認(rèn)，確認(rèn)現(xiàn)象屬實(shí)后交由工程現(xiàn)場PE工程師分析，同時在“跟進(jìn)單”上簽字寫上接收時間。5.2 PE工程師在收到品質(zhì)異常處理單后30分鐘內(nèi)分析出不良原因、責(zé)任方，并制訂出臨時措施通知生產(chǎn)線執(zhí)行，品質(zhì)效果確認(rèn)，同時以電話方式通知相關(guān)責(zé)任方工程師級以上人員到現(xiàn)場解決。5.2．1 制程異常由品質(zhì)部電話通知后再以郵件形式主送給相關(guān)責(zé)任部門工程師、主管級以人員同時抄送給PMC計劃員、銷售員、品質(zhì)生產(chǎn)工程主管級以上人員, 相關(guān)責(zé)任部門主管級以上人員接到電話通知后必須在30鐘內(nèi)到現(xiàn)場分析并解決問題，解決完后在品質(zhì)異常處理單上寫出**改善措施并簽名，再由責(zé)任部門主管級以上人員審核。5.3 現(xiàn)場制程異常問題PE工程師30分內(nèi)不能給出臨時對策,由現(xiàn)場QE工程師通知主管級以上人員處理, 主管級以上人員1小時處理不了的再通報給總監(jiān)級以上處理。5.4 制程異常臨時對策執(zhí)行過程, 由現(xiàn)場PE工程師指導(dǎo)、生產(chǎn)部執(zhí)行，品質(zhì)工程師與IPQC現(xiàn)場監(jiān)督與效果確認(rèn)。5.5 現(xiàn)場制程異常問題的處理的進(jìn)度、處理方案實(shí)施以及處理過程中影響到出貨時間、異常問題更改使用到的物料、人員、場地、設(shè)備，由PMC協(xié)調(diào)各部門處理。5.6 對未按規(guī)定執(zhí)行或未在規(guī)定的時間內(nèi)完成工作的由品質(zhì)部做周統(tǒng)計并在在周例會上通報和以郵件形式發(fā)送給相關(guān)部門主管級以人員和總監(jiān)級以上人員并抄送人力資源部做月、季度考核依據(jù)。