影響貼片質(zhì)量的關(guān)鍵因素：貼片力、貼片的速度／加速度、貼片機(jī)的貼片精度、元器件、焊膏與PCB。元器件越小，貼片的精度要求就越高。很小的旋轉(zhuǎn)誤差或平移誤差就會使元器件貼偏甚至完全偏離焊盤。對于細(xì)間距元件，極小的旋轉(zhuǎn)誤差將可能使元件完全偏離而導(dǎo)致橋連。常見貼裝缺陷貼片缺陷：元器件漏貼，元器件貼錯，元器件極性貼反，沒滿足*小電氣間隙，元器件貼偏。1 偏移偏移現(xiàn)象：元器件偏離焊盤（橫面偏離不超過25%，端面不能偏離），產(chǎn)生原因：（1）高度問題如果PCB再貼片機(jī)中得不到適當(dāng)?shù)闹危蜁鲁?，這樣PCB表面高度就會低于貼片機(jī)的軸零點(diǎn)，導(dǎo)致元件在PCB略高的位置就釋放，導(dǎo)致原件釋放不準(zhǔn)確。（2）吸嘴問題吸嘴端部磨損、堵塞或粘有異物或貼裝吸嘴吸著氣壓過低導(dǎo)致的貼裝吸嘴吸著氣壓過低。貼裝吸嘴上升或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動不平滑，較為遲緩，導(dǎo)致吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。工作臺的平行度及或吸嘴原點(diǎn)檢測不良引起的等問題引起偏移。（3）程序問題程序參數(shù)設(shè)置不良，吸嘴的中心數(shù)據(jù)、光學(xué)識別系統(tǒng)的攝像機(jī)的初始數(shù)據(jù)設(shè)值**度不夠。改善途徑：（1）檢查貼片機(jī)的導(dǎo)軌是否有變形，PCB的放置是否平穩(wěn)正確。（2）定期檢查和清理吸嘴，對易磨損的部件進(jìn)行維護(hù)并著重潤滑保養(yǎng)。調(diào)試工作臺和吸嘴的原點(diǎn)檢測。（3）校正程序，使數(shù)據(jù)庫參數(shù)和識別系統(tǒng)的識別參數(shù)一致。并對貼裝工序的貼片、印刷結(jié)果進(jìn)行及時檢查。2 缺件現(xiàn)象：元器件在貼片位置丟失。產(chǎn)生原因：（1）氣源漏氣、堵塞問題橡膠氣管老化、破裂，密封件老化、磨損以及吸嘴長時間使用后磨損等問題造成氣源回路泄壓?；驈U屑粉塵等造成吸嘴堵塞使得貼片頭無法成功拾取元件。（2）厚度設(shè)置問題元器件或PCB的厚度設(shè)置錯誤，若元件或PCB較薄，而數(shù)據(jù)庫中設(shè)置較厚，那么吸嘴在貼片時，元器件未到達(dá)PCB焊盤位置就將其放下，而PCB又在移動中，由于慣性作用會導(dǎo)致飛件（3）PCB板問題如PCB板曲翹度超出設(shè)備允許誤差。或支撐銷元器件編帶放置不當(dāng)，支撐銷的擺放不均勻、高度不一致，工作臺支撐平臺平面度不良等問題使印制板支撐不平整，也會導(dǎo)致飛件。改善途徑：（1）定期檢查吸嘴是否潔凈。加大對吸嘴的取件情況監(jiān)控的力度，查出導(dǎo)致氣源問題的損壞部件并及時更換，以保證良好的狀態(tài)。（2）厚度設(shè)置問題將厚度數(shù)據(jù)庫參數(shù)更改至合適的設(shè)置。更換合適的編帶。（3）PCB板問題檢查前段工序的PCB板是否符合質(zhì)量要求，重新放置重新放置PCB和編帶。檢查工作平臺是否達(dá)到生產(chǎn)要求并作出合理的調(diào)整和改善。3 拋料現(xiàn)象：生產(chǎn)過程中吸到料之后不貼而是放到料盒或其它地方。或者沒有到料就執(zhí)行動作。出現(xiàn)原因：（1）吸嘴問題由吸嘴變形、堵塞、破損等問題有可能引起氣壓不足、漏氣、取料不起或不正、識別無法通過等諸多問題。（2）識別系統(tǒng)問題識別系統(tǒng)視覺的不良。光學(xué)攝像系統(tǒng)的光源在使用一段時間后，光照強(qiáng)度會逐漸下降，同時也會造成灰度值的減小，當(dāng)光源強(qiáng)度和灰度值達(dá)不到要求時，圖像就會無法識別?；蜩D射頭處有雜物干擾識別。也有識別系統(tǒng)已損壞的可能（3）程序設(shè)定問題編輯的程序與元件參數(shù)的設(shè)置是否符合。取料必須在料的中心位置，若取料高度不正確，或取料偏移、取料不正等問題會導(dǎo)致識別系統(tǒng)和對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符造成無法被識別系統(tǒng)識別而當(dāng)做無效料拋棄。，或所編輯程序中的元件參數(shù)設(shè)置與來料實(shí)物亮度或尺寸等參數(shù)設(shè)置不符會造成無法通過識別而拋棄元件（4）供料器問題供料器由于長時間的使用或操作工操作不當(dāng)，會造成供料器驅(qū)動部分的磨損或結(jié)構(gòu)變形。棘爪會不斷磨損，若棘爪磨損嚴(yán)重會造成棘爪不能驅(qū)動卷帶盤塑料帶正常剝離，使得吸嘴不能正常完成取件工作。若供料器位置變形、供料器進(jìn)料不良（如供料器棘齒輪損壞，料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良），下放有異物（5）來料問題來料或元件引腳不規(guī)則、不合格等問題也會造成無法識別而拋料。改善途徑：（1）做好吸嘴的取件情況的監(jiān)控。對堵塞或取件不良的吸嘴應(yīng)及時清洗或更換，以保證良好的狀態(tài)。在安裝吸嘴時，必須保證正確、牢固的安裝。（2）定期清潔擦拭識別系統(tǒng)的鏡頭、玻璃片以及反光板上的灰塵與器件污物以保持干凈無雜物沾污和防止因灰塵或器件影響光源強(qiáng)度。定期進(jìn)行校正檢測，如重新示校和調(diào)整光圈焦距。當(dāng)光源光強(qiáng)度弱到無法識別器件時，只能更換光源。（3）安裝共料器時應(yīng)正確、牢固地安裝到供料部平臺上。在安裝編帶前應(yīng)仔細(xì)檢查供料器的棘爪輪是否已磨損并進(jìn)行修復(fù)，若不能修復(fù)應(yīng)及時更換。做好對供料器的清潔、清洗、加油潤滑等日常的維護(hù)與保養(yǎng)。（4）對來料進(jìn)行嚴(yán)格的篩選和檢測，以防使用錯誤的物料。（5）必須正確設(shè)置攝像機(jī)的有關(guān)初始數(shù)據(jù)。若有誤需修改程序及取料位置等元件參數(shù)。