在SMT行業(yè)流行著一種說法，即“貼片機只有進口的好”，然而知名企業(yè)華維國創(chuàng)帶著20年的貼片經(jīng)驗與全體研發(fā)生產(chǎn)團隊投入全部精力造出能甚至讓國外客戶都倍感驚喜的貼片機的事實卻打臉了這種經(jīng)驗之談。

顯然，想要成功制造貼片機并受到消費者的喜愛僅有一腔熱血是不夠的。下面就讓我們一起來看看2022年國內(nèi)疫情期間華為國創(chuàng)是如何成功做到的。

專業(yè)生產(chǎn)線，量化復(fù)雜工序

一臺專業(yè)級貼片機都需要通過復(fù)雜的工序?qū)?shù)萬個零件進行緊密組裝，并且要求在【工作環(huán)境】中維持五年以上的工作壽命。即使華維國創(chuàng)貼片機避開了進口貼片機的**，技術(shù)壁壘，可以從頭開始構(gòu)建，從而實現(xiàn)了設(shè)計上超越了傳統(tǒng)設(shè)計的機會，但想把貼片機造出來，也同樣需要把傳統(tǒng)設(shè)計的供應(yīng)鏈和生產(chǎn)線走一遍。

為此，每一臺華維國創(chuàng)貼片機的誕生，都會確保走過沖壓、焊接、涂裝、總裝、校正、老化、檢測等環(huán)節(jié)，整個生產(chǎn)流程均大量應(yīng)用了20年落地的生產(chǎn)經(jīng)驗，這不僅能夠有效地保證貼片機的一致性，而且還能真正確保貼片機品質(zhì)，讓復(fù)雜的工序在生產(chǎn)線上逐漸量化，以統(tǒng)一的標準打造出品質(zhì)**的貼片設(shè)備。

先進生產(chǎn)技術(shù)，形成一體化設(shè)計

SMT工業(yè)不僅產(chǎn)業(yè)鏈長，而且涉及從先進工藝、高精尖技術(shù)、軟硬件一體開發(fā)能力。只有將機械制造、電氣、電機、光電、通信、材料、管理等一系列的專業(yè)學(xué)科充分消化吸收，才有可能造出一臺合格的貼片機。

正是因為制造的門檻實在太高，于是我們可以看到，在誕生之初的貼片企業(yè)，很多公司都選擇與我們合作，借用我們已經(jīng)成熟的生產(chǎn)體系，在已有的生產(chǎn)線上孵化他們的新品牌。

但伴隨著中國貼片機的滲透率逐漸上升，到2022年已經(jīng)接近30%，在確定的趨勢面前，自建智能工廠、建設(shè)SMT專用產(chǎn)線，就成了很多創(chuàng)客公司和中小型企業(yè)的共同選項。

數(shù)智型新工廠實現(xiàn)了一、二級總成****的自動化率。一杯茶的時間可以實現(xiàn)傳統(tǒng)人工

一個月才能完成的工作。也就是說，絕大多數(shù)的PCB板的貼裝工作均能在無人車間中自動完成。

華維國創(chuàng)的成功*終反映在消費者反饋中。伴隨著華維國創(chuàng)的交付量爬坡。2018年，華維國創(chuàng)升級了服務(wù)系統(tǒng)，只要保持原裝機型，華維國創(chuàng)支持產(chǎn)品溯源，可以提供軟件免費升級服務(wù)及硬件升級技術(shù)支持。在二手市場上，消費者同樣認可華維國創(chuàng)的品質(zhì)。2023年根據(jù)客戶反饋數(shù)據(jù)統(tǒng)計，華維國創(chuàng)貼片機一年保值率在國產(chǎn)機榜上有名，華維國創(chuàng)以85.67%保值率，這個數(shù)字僅略低于日系某貼片機的一年保值率平均值，高于其它一些貼片機品牌的平均水平，國產(chǎn)貼片機的保值水平已經(jīng)有了極大的改觀。

由此我們也可以看到，華維國創(chuàng)在“質(zhì)造”貼片機方面所做的努力遠遠超出我們的想象，而*終這些點滴的付出也得到了相應(yīng)的回報。

企業(yè)自建生產(chǎn)線優(yōu)勢

1、交付時間：在市場形勢瞬息萬變的環(huán)境下，對于不管是已經(jīng)有長期合作的外包公司還是其它外包合作方式的企業(yè)，自建產(chǎn)線可以實現(xiàn)交付時間的自我掌控。

2、技術(shù)保密：對于一些高精尖產(chǎn)品企業(yè)的公司，自建產(chǎn)線可以保證自研發(fā)產(chǎn)品技術(shù)的保密性，避免產(chǎn)品信息的泄露及市場上大批的競爭對手的抄襲。

3、成品率更高：自建生產(chǎn)線避免了市面上貼片工藝的良莠不齊，真正實現(xiàn)生產(chǎn)的低投入高回報。

4、成本低：生產(chǎn)占地面積小，人工技術(shù)要求低，人工成本投入少。

建立流程

1、建線咨詢：可以電話、傳真、網(wǎng)上留言等方式向總部專業(yè)的方案顧問咨詢相關(guān)合作事項，索取有關(guān)資料。

2、實地考察：企業(yè)到總部所在地進行項目考察，并與總部工作人員進行業(yè)務(wù)交流。

3、方案協(xié)商：總部對企業(yè)生產(chǎn)需求進行考察。確認*適合企業(yè)的生產(chǎn)方案。

4、簽訂合同：雙方確認考察結(jié)果，并且對產(chǎn)線方案無爭議，正式簽訂合同。

5、繳納費用：企業(yè)按所選擇的方案向總部交納相關(guān)的費用。

6、總部培訓(xùn)：總部安排技術(shù)工程師去企業(yè)進行技術(shù)培訓(xùn)。

7、SMT組建：總部為企業(yè)提供設(shè)計指導(dǎo)及終身免費的產(chǎn)線升級方案。

8、生產(chǎn)：總部持續(xù)關(guān)注企業(yè)的生產(chǎn)情況，并給予一對一的技術(shù)指導(dǎo)與幫助。

建立一條自動化生產(chǎn)線時，您不確定如何才能達到*大得效率，歡迎加微信客服微信為您在線解答。