貼片機(jī)元件吸取不良是很多smt加工生產(chǎn)廠家經(jīng)常遇到的問題，這個(gè)問題原因也有很多種，小編在這里就列舉主要的幾種貼片機(jī)元件吸取不良的原因供大家參考改善。　　一、貼片機(jī)吸嘴磨損,吸嘴變形、堵塞、破損造成氣壓不足,導(dǎo)致吸不起元件,所以要定期檢查吸嘴的磨損程度,對(duì)嚴(yán)重的予以更換。　　二、供料器進(jìn)料不良(供料器齒輪損壞),料帶孔沒有卡在供料器的齒輪上,供料器下方有異物、卡簧磨損),壓帶蓋板、彈簧及其他運(yùn)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生變形、銹損等,從而導(dǎo)致貼片機(jī)元件吸偏、立片或者吸不起器件,因此應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,以免造成器件的大量浪費(fèi)?！　∪①N片機(jī)真空負(fù)壓不足,當(dāng)吸嘴取元件時(shí),吸嘴處產(chǎn)生一定的負(fù)壓,當(dāng)負(fù)壓傳感器檢測(cè)值在一定范圍內(nèi)時(shí),機(jī)器認(rèn)為吸取正常,反之認(rèn)為吸取不良。在貼片機(jī)元件吸取時(shí),真空負(fù)壓應(yīng)該在53.33kPa。這樣才能有足夠的真空量來吸取元件。若真空負(fù)壓不足,將無法提供足夠的吸力吸取元件,在使用中我們要經(jīng)常檢查真空負(fù)壓,并定期清洗吸嘴,以保證氣流的暢通。　　四、理想的吸取高度是貼片機(jī)加工吸嘴生接觸到元件表面時(shí)再往下壓0.05mm，若下壓的深度過大，則會(huì)造成元件被壓進(jìn)料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情況不好，可適當(dāng)將吸取高度向上略微調(diào)整一點(diǎn)，例如0.05mm。作者在實(shí)際工作過程中曾碰到過某一料臺(tái)上的所有元件都出現(xiàn)吸取不好的情況，解決的方法是將系統(tǒng)參數(shù)中該料臺(tái)的取料高度適當(dāng)上移一點(diǎn)?！　∥?、貼片機(jī)“吸取數(shù)據(jù)”的吸取坐標(biāo)(X，Y)設(shè)定錯(cuò)誤。在托盤元件的情況下，“元件數(shù)據(jù)”的“元件起始位置、間距”設(shè)定變?yōu)槲?shù)據(jù)的初始值。因此，應(yīng)正確輸入“元件數(shù)據(jù)”的“元件起始位置、間距、元件數(shù)”。解決辦法就是重新設(shè)定吸取坐標(biāo)(X，Y)?！　×?、貼片機(jī)“吸取數(shù)據(jù)”的吸取高度(Z)設(shè)定錯(cuò)誤。在這種情況下，吸嘴夠不著元件、或由于壓入過大產(chǎn)生的反作用力而不能吸取。解決辦法是重新設(shè)定吸取高度(Z)?！　∑?、有些廠家生產(chǎn)的片式元件包裝存在質(zhì)量問題，如齒孔間距誤差較大、紙帶與塑料膜之間的粘力過大、料槽尺寸過小等都是造成元件取不起來的可能原因。