雙方為保證產(chǎn)品質(zhì)量，明確供需雙方的責(zé)任，本著平等合作、共同發(fā)展的原則，簽訂如下技術(shù)質(zhì)量協(xié)議書。 **條：[目的]1.本協(xié)議書為保證乙方提供PCBA 產(chǎn)品在技術(shù)、質(zhì)量以及環(huán)保等方面，均能符合要求，明確技術(shù)、質(zhì)量和環(huán)保等問題的責(zé)任及解決方式。甲、乙雙方應(yīng)嚴格遵守本協(xié)議各條款的規(guī)定和要求，因違背協(xié)議而出現(xiàn)批次性質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，違約方應(yīng)負全部責(zé)任，并按本協(xié)議的規(guī)定做出損失賠償。第二條：[規(guī)格]雙方在產(chǎn)品引進前，充分協(xié)商了如下事項：技術(shù)支持1.1甲方與乙方合作期間，甲方負責(zé)在訂單規(guī)定的時間內(nèi)，向乙方提供生產(chǎn)BOM、工程更改和相應(yīng)的PCB版圖和Gerber文件，乙方自行完成PCBA加工的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。1.2 甲方提出工藝變更時，乙方必須嚴格執(zhí)行工藝變更。甲方負責(zé)對已經(jīng)入甲方倉庫的產(chǎn)品進行更改，乙方負責(zé)對未入甲方倉庫的產(chǎn)品進行更改。在此過程中，甲方要求乙方另行更改產(chǎn)生的重工費用，經(jīng)甲方確認后重工費用由甲方承擔(dān)。1.3甲方有權(quán)派人到乙方現(xiàn)場，對乙方生產(chǎn)過程進行工藝、質(zhì)量等方面的評估與監(jiān)控，并要求乙方對具體操作不符合項，進行限期和有效的整改。1.4乙方生產(chǎn)中必須使用AOI、ICT、FCT等測試，測試流水號導(dǎo)入SFIS系統(tǒng)，便于后續(xù)查看追蹤。1.5乙方向甲方提供PCBA板的測試治具，功能齊全，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，通用性強，在質(zhì)保期提供免費的售后服務(wù)。1.6甲方與乙方解除合同時，乙方必須將甲方提供的所有生產(chǎn)資料(包括生產(chǎn)BOM、工程更改、相應(yīng)的SMT生產(chǎn)程序、料站明細等)全部完好退還甲方。由此產(chǎn)生的損失由乙方承擔(dān)。1.7甲乙雙方保持溝通和相互學(xué)習(xí)，包括PCBA性能技術(shù)、設(shè)計案例經(jīng)驗的交流。1.8 乙方必須使用甲方BOM表中指定的元器件規(guī)格和型號，PCB選用FR-4材質(zhì)規(guī)格，使用有效品牌和型號規(guī)格的焊錫膏/助焊劑。1.9乙方必須安排固定的維修人員，跟線維修或質(zhì)保期內(nèi)市場上不良板的免費返修，要求維修的印制板必須在指定的時間內(nèi)完成，發(fā)貨以實際出貨需求為時間限制，如有特殊情況雙方協(xié)商解決。2.0所有物料均由乙方提供，若因甲方已經(jīng)認定的批次物料質(zhì)量問題，導(dǎo)致的維修不良，由甲方相關(guān)部門確認后一對一免費更換。對于日常出現(xiàn)的離散物料質(zhì)量問題：外觀不良(包括可焊性不良)且影響使用的物料，雙方確認界定為乙方責(zé)任的由乙方承擔(dān)。因乙方原因造成的加工完成品無法修復(fù)報廢的，由乙方承擔(dān)相應(yīng)的完成品損失。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 PCBA組裝工藝標(biāo)準(zhǔn)必須符合IPC-A-610D（II級－專用服務(wù)類電子產(chǎn)品）和甲方提供的相應(yīng)工藝要求中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。第三條：[檢驗]1．乙方應(yīng)對原材料實行“先進先出”的批次管理制度，超期物料嚴禁使用(按照實際物料生產(chǎn)日期計算，復(fù)檢物料按照復(fù)檢日期計算)。2．乙方應(yīng)根據(jù)形成文件的規(guī)格進行出廠檢驗，檢驗方式必須確保提供給甲方合格的產(chǎn)品。3．乙方在向甲方入檢PCBA組件產(chǎn)品的同時，應(yīng)附帶PCBA組件出廠檢驗報告。4．抽樣方案PCBA組件進廠按批次進行抽樣檢驗，抽樣標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T 2828.1，檢查水平為一般檢驗水平Ⅱ：A類(重缺陷)不合格品AQL=1.0B類(輕缺陷)不合格品AQL=2.5C類(微缺陷)不合格品AQL=6.5經(jīng)雙方確認為乙方原因造成的不合格，由甲方通知乙方對該批次進行返工并整改，由甲方再次復(fù)檢合格后方能入廠。且批量不合格須由乙方提出書面的8D整改報告。第四條：[過程控制]乙方必須通過甲方的工廠審核及產(chǎn)品認定。甲方對乙方進行資格審查及乙方整改對策的確認，乙方應(yīng)積極予以配合。甲方稽核結(jié)果低于80分(滿分100分)，考核2000元，并暫停供貨進行整改；對于稽核中的不合格項,甲方以書面或電子文檔形式反饋乙方，乙方需在一周內(nèi)改善完畢,并以書面（簽字蓋公司章）和電子文檔形式回復(fù)甲方。甲方根據(jù)情況確定是否恢復(fù)供貨。1.工廠審核甲方相關(guān)部門將組織人員,對乙方工廠進行完整審核，審核重點包括質(zhì)量管理體系、ROHS管理體系、質(zhì)量保證能力、技術(shù)研發(fā)能力、供貨保證能力等方面的確認。審核包括初次工廠審核及后期的不定期工廠監(jiān)督檢查,以確保乙方能夠持續(xù)滿足甲方就產(chǎn)品質(zhì)量的全部要求。若因乙方原因出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故，甲方有權(quán)提出終止合作，并對因乙方嚴重質(zhì)量事故或造成甲方損失的情形，按照損失額向甲方進行的賠償。2.乙方負責(zé)產(chǎn)品運輸，并在包裝環(huán)節(jié)(焊膏板使用防靜電包裝袋，一格一塊放入帶有格柵的防靜電包裝箱，點膠板及副板貼片單元使用周轉(zhuǎn)架)、運輸過程中須采取防靜電、防重壓、防震動措施，**運輸環(huán)節(jié)對產(chǎn)品的損壞。若以上措施未到位, 將視同不合格入檢批次，計入月度批次合格率。3.乙方應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。加工過程中產(chǎn)品質(zhì)量，如有失控應(yīng)及時查明原因并采取糾正措施，若存在質(zhì)量隱患的產(chǎn)品已流入甲方，應(yīng)立即通知甲方采取相應(yīng)的措施防止誤用。4.乙方應(yīng)在訂單執(zhí)行結(jié)束，將其生產(chǎn)過程中的相關(guān)質(zhì)量信息反饋甲方，若在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量異常，乙方應(yīng)及時向甲方反饋以便采取相應(yīng)的解決、預(yù)防措施；甲方則對乙方交付的成品質(zhì)量狀況定期向乙方反饋信息，乙方接到甲方異常質(zhì)量信息反饋后，應(yīng)立即組織分析和處理，并在下次訂單生產(chǎn)前向甲方提供質(zhì)量分析報告與整改措施。若乙方交付的成品中出現(xiàn)突發(fā)質(zhì)量異常，則甲方在發(fā)生質(zhì)量異常的1小時內(nèi)將質(zhì)量信息反饋乙方，乙方應(yīng)在接到質(zhì)量異常信息的3小時內(nèi)，到達甲方生產(chǎn)現(xiàn)場共同分析原因及解決措施。第五條：[質(zhì)量指標(biāo)－以甲方檢驗和統(tǒng)計為依據(jù)]1．貼片類入檢每月批次合格率：≥ 98 %組件類入檢每月批次合格率：≥99.5%(經(jīng)雙方確認為非乙方原因造成的不合格批次不計入此指標(biāo))2.加工完成品板入檢批量不合格：≤ 0 次/月3．因乙方加工原因(包括在制程中未調(diào)檢出的元器件不良)造成的上線不良率(組件類)：≤ 500 ppm ； (貼片單元類)：≤ 700 ppm4．因乙方加工原因造成的早期返修率：≤ 500 ppm5．因乙方加工原因造成的上機和市場批次性質(zhì)量問題：≤ 0 次/月6．月度影響生產(chǎn)時間：≤ 0 小時7.質(zhì)量指標(biāo)的定義、計算方法和超標(biāo)賠償方案7.1加工完成品板入檢每月批次合格率：≥ 98 %(經(jīng)雙方確認為非乙方原因造成的不合格批次不計入此指標(biāo))7.1.1定義：同期來料合格批次數(shù)÷同期來料批次數(shù)×100％，一般以月為單位計。7.1.2賠償方案： 入檢批次合格率每月統(tǒng)計，若貼片類單月批次合格率低于98%，組件類單月批次合格率低于99.5%，則每低1個百分點（不足1％按1％計算），扣罰當(dāng)月總加工費用的1％，依此類推。7.2加工完成品板入檢批量不合格問題，按照以下要求予以處罰：7.2.1定義：入檢同一機(板)型所有完成品在同一位置，發(fā)生不良的批量性不合格7.2.2賠償方案：甲方對在IQC抽查乙方產(chǎn)品中，發(fā)現(xiàn)的批量性不合格問題，按照5000元/批次進行處罰。7.3加工完成品板入檢非批量不合格問題，按照以下要求予以處罰：7.3.1定義：入檢同一機(板)型所有完成品在不同位置，發(fā)生不良的非批量性不合格7.3.2賠償方案：對在IQC抽查乙方產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)的非批量性不合格問題，按照1000元/批次進行處罰。7.4.上線不良率7.4.1定義：上線不良率＝故障模塊數(shù)量÷模塊數(shù)量×1000000ppm7.4.2賠償方案上線不良率（包括模塊和整機工序反映出的因加工原因造成的故障）不得高于規(guī)定指標(biāo)。每高出規(guī)定指標(biāo)500ppm（不足500ppm按照500ppm計算），考核當(dāng)月加工費用的1％，依此類推。7.4.3對于影響嚴重的批次性質(zhì)量事故，處罰額度為：不合格批入檢量X≤30塊(主要指新品及其他小批量產(chǎn)品)，非供方因素不予罰款；不合格批入檢量30＜X≤100塊之間，每批次罰款1000元；不合格批入檢量100＜X≤500塊，每批次罰款2000元；不合格批入檢量X＞500塊，每批次罰款5000元。并同時承擔(dān)影響交貨期、原材料損失等責(zé)任。7.5因乙方加工原因造成的早期返修率：≤ 500 ppm7.5.1定義：90天早期返修率=考察月內(nèi)售出的產(chǎn)品在售出90天發(fā)生的不良故障機總數(shù)÷考察月內(nèi)售出的產(chǎn)品總數(shù)量×100％，一般以月為單位計。7.5.2賠償方案每出現(xiàn)一批超標(biāo)，并且超標(biāo)幅度低于指標(biāo)的30％，甲方對乙方罰款1萬元；若超標(biāo)幅度高于指標(biāo)的30％低于指標(biāo)的50％的，甲方對乙方罰款2萬元；若超標(biāo)幅度高于指標(biāo)的50％，甲方對乙方罰款10萬元。7.6因乙方加工原因造成的上機和市場批次性質(zhì)量問題：≤ 0 次/月7.6.1定義 ：對于在某段時期內(nèi)，同一型號機器同一位置，發(fā)生同不良的批量性機器，且該批量性機器不良率超過失效指標(biāo)的5倍的質(zhì)量問題。7.6.1賠償方案因乙方產(chǎn)品批次性質(zhì)量問題壹年內(nèi)導(dǎo)致甲方整機返修、返包，按整機臺數(shù)計算，每出現(xiàn)一臺由乙方向甲方賠償，金額為：返廠修理295元/臺，就地修理150元/臺。乙方應(yīng)對3年半之內(nèi)出現(xiàn)的早期失效產(chǎn)品實行“三包”；由于乙方產(chǎn)品質(zhì)量問題給甲方或第三方造成經(jīng)濟損失或人身傷害，乙方應(yīng)全額賠償損失。7.7月度影響生產(chǎn)時間：≤ 0 小時7.7.1定義 ：因PCBA組件出現(xiàn)質(zhì)量問題，需要隨線修理、或需對已完成產(chǎn)品的返工等，原因造成影響正常生產(chǎn)的時間。7.7.2賠償方案乙方非**產(chǎn)品在生產(chǎn)使用中出現(xiàn)批次性質(zhì)量事故，導(dǎo)致甲方停產(chǎn)或返工，乙方按6000元/小時賠償甲方。乙方**產(chǎn)品在甲方生產(chǎn)使用中出現(xiàn)批次性質(zhì)量事故，導(dǎo)致甲方停產(chǎn)或返工，乙方按10000元/小時賠償甲方。乙方在收到甲方出具的罰款單后3個工作日內(nèi)給予回復(fù)。若乙方在回復(fù)意見中有充分證據(jù)，表明處罰事項為非乙方原因造成的，甲方暫不予考核；若乙方超期不予以回復(fù)、或不能提供充分的不予考核證據(jù)的視為乙方認同，甲方可在罰款單上注明原因，從乙方的加工費中直接扣除。第六條：[產(chǎn)品環(huán)保方面的約定]1.環(huán)境質(zhì)量控制體系要求1.1乙方應(yīng)建立完善的環(huán)境質(zhì)量控制體系，保證從生產(chǎn)過程控制，到產(chǎn)品出貨檢驗各環(huán)節(jié)，均滿足甲方“環(huán)境管理物質(zhì)名稱及限值一覽表”（詳見附錄一）的要求。1.2甲方將不定期對乙方進行環(huán)境質(zhì)量控制體系方面的現(xiàn)場審核，甲方單方審核不合格時，雙方應(yīng)協(xié)商解決方法。若乙方未予一周內(nèi)改善完畢，甲方將根據(jù)不合格程度，直接通知乙方暫停或取消其供貨資格。2.產(chǎn)品有害物質(zhì)含量及環(huán)保聲明要求2.1作為本協(xié)議的附件，在簽訂本協(xié)議時乙方應(yīng)向甲方提交所供產(chǎn)品符合甲方環(huán)保指標(biāo)規(guī)定的自我聲明，《供應(yīng)商自我聲明》（詳見附錄二）。2.2豁免項對ROHS等環(huán)保指令規(guī)定的豁免項，不包括在本協(xié)議限制范圍之內(nèi),但乙方需提供有效的環(huán)保指令豁免證明材料。3．產(chǎn)品環(huán)保標(biāo)識要求3.1乙方提供給甲方的環(huán)保產(chǎn)品在包裝上應(yīng)有環(huán)保標(biāo)識，可以印刷或粘貼。4．環(huán)保質(zhì)量責(zé)任規(guī)定4.1甲方進行有害物質(zhì)含量測試，如屬乙方加工原因在檢測時出現(xiàn)有害物質(zhì)含量超標(biāo)（環(huán)境管理物質(zhì)名稱及限值一覽表規(guī)定的范圍內(nèi)），每出現(xiàn)一次將處罰乙方50萬元人民幣，并取消其供貨資格。由此導(dǎo)致的產(chǎn)品污染，損失及測試費用由乙方承擔(dān)。4.2因為乙方加工原因造成的環(huán)保問題，使甲方在國內(nèi)外市場蒙受的一切損失均由乙方承擔(dān)。第七條：[發(fā)生異常時聯(lián)系的措施]1．發(fā)生異常時聯(lián)系甲方發(fā)生如下情況時，應(yīng)立即通報乙方：（1）測試和試驗時發(fā)生異常情況；（2）銷售和售后發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有影響的現(xiàn)象；（3）上機生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況（必要時乙方派駐人員到甲方工廠進行駐廠服務(wù)）；（4）IQC檢驗過程中發(fā)現(xiàn)異常情況。2．乙方在收到甲方關(guān)于異常情況的通知之日起，三日內(nèi)將研究意見與處理措施相關(guān)的8D報告書面通報給甲方。第八條：[品質(zhì)責(zé)任及保證范圍]1．普遍性故障、**問題a.定義“普遍性故障”是指那些由于加工造成的產(chǎn)品批次不合格，或故障率高于正常故障率。“**問題”是指由于產(chǎn)品加工原因造成的或潛在造成的在使用過程中危及用戶**的情況。b.舉措出現(xiàn)上述問題時，根據(jù)甲方*終的解決方案和措施，甲方庫存以及支持和維修中心進行預(yù)防性更換措施，所有這些措施的費用（包括但不僅局限于部件，人工，和后勤管理）將由乙方承擔(dān)，由此給甲方及第三方造成的經(jīng)濟損失由乙方承擔(dān)。2．甲方有責(zé)任保證就在市場上發(fā)生的所有品質(zhì)問題，向乙方提出技術(shù)性的咨詢。乙方有責(zé)任對甲方提出的技術(shù)性的咨詢迅速地、誠實地答復(fù)。第九條：[技術(shù)、保密及**保護]1．甲方向乙方提供的技術(shù)文件、設(shè)計文件、圖紙、數(shù)據(jù)資料、樣品及樣板及整件等，未經(jīng)甲方同意認可，不得向任何第三方泄露或提供。2．乙方對甲方的**設(shè)計應(yīng)給予保護，不得以任何形式轉(zhuǎn)讓第三方使用。3．未經(jīng)甲方同意，乙方不得以任何形式將PCBA加工業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)包至第三方。4．乙方如違反以上關(guān)于“技術(shù)、保密及**保護”的要求, 每出現(xiàn)一個將處罰乙方100萬元人民幣，并取消其供貨資格。甲方有權(quán)根據(jù)影響的嚴重程度，追究乙方的法律責(zé)任。第十條：[有關(guān)糾紛的處理及法律適用]1．甲方對乙方進行處罰過程中，乙方必須在接收的甲方的處罰通知單的3個工作日內(nèi)給予回復(fù)。若乙方在回復(fù)意見中有充分證據(jù)，表明處罰事項為非乙方原因造成的，甲方暫不予考核；若乙方超期不予以回復(fù)、或不能提供充分的不予考核證據(jù)的視為乙方認同，甲方將從乙方的加工費中直接扣除，如金額不足另行追加處罰。2．因本協(xié)議或與本協(xié)議有關(guān)的任何糾紛，均應(yīng)通過協(xié)商解決。3．處理糾紛的方式：由一方簽發(fā)協(xié)商函，交另一方研究后答復(fù)，另一方接協(xié)商函后，應(yīng)于五日內(nèi)書面答復(fù)或者面談。4．經(jīng)協(xié)商不成或者面談未達成協(xié)議的，任一方均有權(quán)提出訴訟。5．訴訟在甲方所在地的人民法院進行。第十一條：[協(xié)議的修訂]對本協(xié)議尚有異議或未定的事項，雙方協(xié)議后，對協(xié)議的內(nèi)容可追加、刪除或修訂。第十二條：[生效及有效日期]本協(xié)議自簽訂之日起生效，有效期至新協(xié)議簽署之日，同時前期簽署的協(xié)議同時作廢。本協(xié)議一式三份，具有同等效力，雙方簽字蓋章后，甲方保存二份、乙方保存一份。附錄一：環(huán)境管理物質(zhì)名稱及限值一覽表大分類 化學(xué)物質(zhì)及其存在形式 限值標(biāo)準(zhǔn)<100ppm<1000ppm<1000ppm<1000ppm<1000ppm<1000ppm不能含有不能含有重金屬及其化鎘及其化合物合物 鉛及其化合物汞及其化合物六價鉻及其化合物含溴有機化合多溴聯(lián)苯類（PBB）物 多溴二苯醚（PBDE）聚氯聯(lián)苯（PCB）聚氯化萘（PCN）聚氯三聯(lián)苯（PCT）短鏈型氯代烷烴其它 甲醛石棉類偶氮類染料、顏料臭氧層破壞物放射性物質(zhì)附錄二：產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品型號 組成部件 原材料廠家 材料組是否符法人成成分附錄三：一、環(huán)保標(biāo)識式樣：合標(biāo)準(zhǔn) 代表不能含有上述標(biāo)識為環(huán)保標(biāo)識，符合歐盟ROHS及“環(huán)境管理物質(zhì)名稱及限值”要求和“包裝材料”規(guī)定。二、標(biāo)識的選用要求1．若乙方產(chǎn)品中不含有毒有害物質(zhì)或元素（指不超過附錄二中列出的限值），可以選擇本附錄圖一進行標(biāo)識。2． 若乙方產(chǎn)品為非環(huán)保產(chǎn)品，含有有毒有害物質(zhì)或元素，不能貼圖一環(huán)保標(biāo)識。3．根據(jù)產(chǎn)品中有害物質(zhì)的存在情況，乙方需要在以下表格中進行聲明。產(chǎn)品有毒有害物質(zhì)或元素部件名稱 鉛（Pb） 汞（Hg） 鎘（Cd） 六價鉻 多溴聯(lián)多溴二苯醚（Cr6+） 苯（PBB） （PBDE）說明欄：O:表示該種物質(zhì)在該部件中的含量在《電子信息產(chǎn)品中有害物質(zhì)限量技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)的限量以下X:表示該種物質(zhì)在該部件中的含量在《電子信息產(chǎn)品中有害物質(zhì)限量技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)的限量以上（對于由于技術(shù)原因目前不能避免的有毒有害物質(zhì)在此說明原因，如歐盟ROHS指令豁免的項目）供方名稱（蓋章）： 負責(zé)人簽字： 日期