我們在使用SMT貼片機的時候有沒有想過這樣的一個問題，為什么我們需要使用SMT貼片機才能進(jìn)行加工生產(chǎn)的操作，如果使用別的方法相對貼片機來說有哪些劣勢呢？接下來讓全自動貼片機廠家為大家講述一下使用SMT貼片機進(jìn)行貼裝任務(wù)有哪些優(yōu)勢把。一?？煽啃愿撸拐衲芰姡篠MT貼片機芯片加工采用可靠性高、體積小、重量輕的芯片元器件，抗振能力強，自動化生產(chǎn)，安裝可靠性高。一般焊點不良率不到百萬分之十。與通孔元件波峰焊技術(shù)相比，它可以保證電子產(chǎn)品或元件的低焊點缺陷率。目前，近90%的電子產(chǎn)品使用SMT技術(shù)。兩。電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高：SMT貼片機芯片元器件體積只有傳統(tǒng)插件的1/10左右，重量只有傳統(tǒng)插件的10%。通常采用表面貼裝技術(shù)，使電子產(chǎn)品體積減少40% ~ 60%，重量減少60% ~ 80%，占地面積和重量大大降低。SMT貼片機的加工部件網(wǎng)格目前已經(jīng)從1.27MM發(fā)展到0.63MM，有的已經(jīng)達(dá)到0.5MM網(wǎng)格。利用通孔安裝技術(shù)安裝零件，可以使裝配密度更高。三。高頻特性好，性能可靠：由于芯片元器件安裝牢固，器件通常采用無鉛或短引線，減少了寄生電感和電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。SMC和SMD設(shè)計的電路*大頻率可以達(dá)到3GHz，而芯片模塊的使用頻率只有500MHz，可以縮短傳輸延遲時間。它可以用于時鐘頻率高于16MHz的電路。如果采用MCM技術(shù)，計算機工作站的**時鐘頻率可以達(dá)到100MHz，由寄生電抗引起的額外功耗可以降低2-3倍。四。提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)SMT貼片機自動化生產(chǎn)：目前，要實現(xiàn)沖壓PCB的全自動化，需要將原PCB面積擴大40%，使自動插件的插入頭能夠插入元器件，否則空間間隙不夠，零件會損壞。