貼片機(jī)在生產(chǎn)加工中為我們提供了很多便利的服務(wù)，但是在全自動(dòng)貼裝中不僅僅只有貼片機(jī)才能夠完成貼裝的操作，還有其他方法能夠?qū)崿F(xiàn)，那么為什么貼片機(jī)的貼裝技術(shù)比較火爆呢？它又有著哪些優(yōu)勢(shì)和技術(shù)呢？下面我們一起了解一下把。 首先，表面貼片機(jī)貼裝技術(shù)在生產(chǎn)加工中，減少了電子產(chǎn)品的體積。在我們的生活中，我們都能感受到電子產(chǎn)品越來(lái)越小，從老大哥到現(xiàn)在的小智能手機(jī)。從笨重的臺(tái)式電腦到超級(jí)筆記本，這主要是因?yàn)椴捎昧诵酒幚砑夹g(shù)，使電子產(chǎn)品的體積減少了60%。 第二，補(bǔ)丁處理使電子產(chǎn)品易于自動(dòng)化生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)，需要考慮自動(dòng)插板的插入頭是否有足夠的空間插入元器件，從而實(shí)現(xiàn)貼片機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)。SMT加工的**個(gè)優(yōu)點(diǎn)是組裝密度高，同時(shí)也減小了PCB的尺寸，使其可以實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化生產(chǎn)。 第三，用于芯片加工的電子元件安裝牢固。該器件通常采用無(wú)引線或短引線，降低了寄生電感和電容的影響，改善了電路的高頻特性。 第四，SMD加工使電子元器件具有較強(qiáng)的抗沖擊能力和高可靠性：據(jù)統(tǒng)計(jì)，在SMD加工過(guò)程中，一般焊點(diǎn)不良率不到百萬(wàn)分之十，比通孔插入元器件的波峰焊技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)。同時(shí)也使貼片機(jī)的電子元器件具有很強(qiáng)的抗沖擊性，不會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)而導(dǎo)致元器件板上的引腳脫落。