貼片機是用來貼裝生產(chǎn)PCB板的工具，它能夠為我們實現(xiàn)全自動貼裝、多功能貼裝、快速**的貼裝等，用起來比較方便，大量節(jié)約了人力、物力、時間，那么你知道在貼裝種，貼片機都有哪些加工方法嘛？我們一起來了解一下吧。 一般來說，貼片機的加工工藝有兩種。一個是針管里發(fā)現(xiàn)的紅膠。紅膠的用量根據(jù)元器件的大小而有所不同。手動點膠采用紅膠點膠。時間控制膠水量，自動紅膠機通過不同的吸膠口和涂膠時間控制紅膠機；另一種是刷膠，即通過貼片機的貼片鋼網(wǎng)印刷貼片紅膠，貼片有標(biāo)準(zhǔn)的鋼網(wǎng)開口尺寸。貼片機的紅塑芯片加工一般針對電源板工藝，因為紅塑工藝加工的產(chǎn)品需要0603以上的芯片元器件才能量產(chǎn)。 目前芯片加工行業(yè)還有一種工藝，叫做雙工藝。即芯片紅膠工藝和焊膏工藝同時進行。錫膏印好后，涂上紅色膠水。或者打開階梯模板，重新打印紅膠。這種貼片機的貼裝工藝用于生產(chǎn)需要滲錫的PCB，但是SMD元器件很多。目前這個過程已經(jīng)很成熟了。了解更多關(guān)于雙工藝和貼片工藝的信息。 貼片機在紅色塑料貼片加工中的主要缺點是：印刷電路板溢出、貼片組件漂浮、貼片紅色膠強度不足、貼片組件對零件的沖擊等。之前的程序包括紅色塑料的儲存、使用前的預(yù)熱、貼片加工、貼片機進行加工等。印刷后，應(yīng)將印刷電路板放平，印刷后的存放時間不宜過長，然后將烘箱溫度回流，一般保持在130度以上90 ~ 120秒，溫度不超過150度，具體視所用紅膠的參考要求而定。