很多時(shí)候，當(dāng)我們使用SMT貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)工作中，由于我們的不恰當(dāng)使用方法，或者是程序中設(shè)置出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)影響貼片機(jī)的貼片率，從而導(dǎo)致增加的SMT貼片機(jī)的拋件情況，如果我們遇到了這種情況，我們應(yīng)該如何進(jìn)行解決呢？接下來(lái)讓多功能貼牌機(jī)廠家為您解決疑問(wèn)吧。小型貼片機(jī)一般出現(xiàn)三種飛件情況。 一。PCB設(shè)置不正確：PCB本身有缺陷，PCB超出設(shè)備允許誤差，支撐腳放置有問(wèn)題。在兩側(cè)安裝PCB時(shí)，使用第二面時(shí)，支撐腳位于PCB底部組件上，導(dǎo)致PCB向上翹曲，或者支撐腳放置不均勻，部分PCB達(dá)不到，導(dǎo)致PCB方法完全改進(jìn)。 兩。SMT貼片機(jī)元件厚度設(shè)置不當(dāng)：如果元件厚度很薄，在將元件安裝到焊盤位置之前，先放下噴嘴，高速移動(dòng)固定PCB的xy工作臺(tái)。由于飛件的慣性作用，必須正確設(shè)置零件的厚度。 三。貼片機(jī)電路板厚度設(shè)置不當(dāng)：如果實(shí)際的PCB厚度很薄，但數(shù)據(jù)庫(kù)很厚，SMT貼片機(jī)的支撐銷在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)將PCB完全抬起，元件可能在到達(dá)焊盤位置之前就已經(jīng)損壞。墜落，造成零件飛散。