在生活中，我們有很多零件都是通過貼片機進行加工生產的，然后再通過焊接完成我們貼裝的工藝，我們在使用貼片機進行焊接的過程中，有時候會焊接失敗，而我們只要改掉這四種焊接習慣通常都能夠正確進行焊接，那么這四大習慣是什么呢？我們一起看看吧?！　∫?、尺寸不對應 　　在使用貼片機進行生產加工時，貼片機烙鐵頭的尺寸很多人都忽略了，或者為了節(jié)省時間沒有進行更換，如果使用的烙鐵頭的太小不僅會導致貼裝時間延遲，而且還容易導致焊料流動產生冷焊點，所以我們在貼裝不同大小尺寸的元件一定要更換好烙鐵頭?！　《?、助焊劑過量　　助焊劑是我們在貼片之前需要進行涂抹的材料，有很多貼片機廠的工作人員，習慣性多涂抹助焊劑來提升焊點質量，其實這樣做這不但不能提升焊點的質量，還會導致焊腳的不可靠，間接導致元件腐蝕，電子器件轉移等問題。　　三、加熱不正規(guī)　　在貼片機進行貼片加工中時，焊接熱橋是我們?yōu)榱俗柚购噶闲纬傻臉蚪?，如果我們使用不正?guī)的加熱方法，會導致元件的冷焊點或焊料流動不充分?！　∷?、引腳焊接受力過大　　在很多使用貼片機進行加工的工作人員認為可以通過對焊接的加壓，從而促進錫膏的熱傳導，提升焊錫效果。其實這樣做很容易導致貼片機的焊盤出現(xiàn)翹起、分層、凹陷，PCB白斑等問題。 以上就是《使用貼片機應該避免這四大焊接習慣》的全部描述了，如果您還需要更多關于SMT貼片機、國產貼片機等更多貼片機相關問題，請關注我們華維國創(chuàng)電子科技官網(wǎng)(http://dnhustling.com)，如需購買或咨詢相關問題，請認準華維國創(chuàng)，業(yè)內**人士為您細心解答，大品牌，值得信賴。