使用SMT工藝的優(yōu)點有哪些
發(fā)布日期:2020-03-03 17:06 ????瀏覽次數(shù):675
到了2020年越來越多的生產(chǎn)工廠在重視著SMT工藝,因為,隨著時代和科技的發(fā)展,SMT全自動貼裝工藝已經(jīng)變得十分完善了起來,無論是從速度、時間、性價比都已經(jīng)完全取代了人力操作成本,現(xiàn)在我們來細講以下使用SMT工藝的優(yōu)點有哪些。1) 完全易于實現(xiàn)自動化,提高生產(chǎn)效率,省時省力,舉個例子,在很多年前,工人們還是靠自己進行貼裝產(chǎn)品,但是隨著各種機械設(shè)備越來越小,機器使用的零件也是越來越小,這時候我們再繼續(xù)靠人力手工進行貼裝,無疑是非常困難的,這時完全可以依賴SMT的自動化系統(tǒng)進行貼裝,比人工貼裝速度更快。2) 高可靠性。自動化生產(chǎn)技術(shù)確保每個焊點的可靠連接。同時,由于表面貼裝元件是無鉛或短的,并且牢固地貼裝在PCB表面,因此使用SMT系統(tǒng)能夠更加可靠的將我們需要進行貼裝的產(chǎn)品牢牢貼裝在PCB板上,然后經(jīng)過回流焊機穩(wěn)定在PCB板上,這一套下來用時很短。3) 良好的高頻特性。表面貼裝元件沒有插針或分段插針,不僅減小了分布特性的影響,而且牢固地貼在PCB表面,大大降低了引線之間的寄生電容和寄生電感,大大減少了電磁干擾和射頻干擾改善了高頻特性。4) 降低成本。SMT增加了PCB布線密度,減少了鉆孔數(shù)量,縮小了面積,減少了功能相同的PCB層數(shù)。這些都降低了PCB的制造成本。無鉛或短鉛SMC/SMD節(jié)省了鉛材料,省去了切割和彎曲工序,降低了設(shè)備和人工成本。改進的頻率特性降低了射頻調(diào)試成本。電子產(chǎn)品的體積和重量都減小了,從而降低了整機的成本。良好的焊接可靠性自然會降低返工成本 以上是《使用SMT工藝的優(yōu)點有哪些》的全部描述了,如果您還需要更多關(guān)于SMT貼片機、國產(chǎn)SMT貼片機等更多SMT貼片機相關(guān)問題,請關(guān)注我們
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